固定蜗轮式焊接球阀

产品特点：
1、防火结构设计：
       根据API607/BS6755规范，在阀门使用现场发生火灾时，次级密封非金属材料制作的密封圈在高温下分解或破坏，此时初级金属密封能够迅速贴紧球体起到密封作用。独特的双级密封阀座结构设计，确保了阀门阀座防火的可靠性。

2、防静电设计：
      采用弹簧和小球静电引出装置，通过阀杆使球与阀体之间形成静电通道，从而使球体与密封圈开关过程中摩擦产生的静电通过阀体引到大地，防止静电火花可能引起的火灾或爆炸等危险。

3、密封的紧急救护及阀门的润滑
      阀座及阀杆密封件出现损伤而出现泄露时，可以通过注脂阀注入的密封脂达到瞬间密封的作用。阀门正常工作状态下，可以通过注脂阀注入润滑脂对阀杆和球面进行润滑，使阀门启闭更加灵活轻便。

4、阀座结构设计：
A.上下游均采用单活塞阀座：
具有双阻塞/双排放功能，能同时截断来自上、下游的介质；具有自动泄压功能：阀门阀腔滞留的介质由于温度的升高，出现异常升压时，阀座可自动泄压（向压力低的一端排放）。

B.上下游均采用双活塞阀座：
具有双阻塞功能，能同时截断来自上、下游的介质；阀门阀腔滞留的介质不能实现自动泄放，需要在阀体上设置泄压阀来定压泄放阀腔的异常升压。

C.上游采用单活塞阀座、下游采用双活塞阀座：
具有双阻塞功能，能同时截断来自上、下游的介质；具有自动定向泄压功能：阀门阀腔滞留的介质由于温度的升高，出现异常升压时，阀座可自动泄压（向上游侧排放）

5、驱动装置安装平台的设置
符合ISO5211的阀门上法兰的设计，通过借助支架和联接套，便于安装任何型式的驱动装置。

6、加长阀杆：
      对于埋地安装的阀门，根据安装和操作的需要，可对阀门的阀杆进行加长，加长阀杆的尺寸按客户的要求。所有排污管、排气管和紧急注脂装置都相应加长，其他相关管道紧贴阀门的加长部位，将阀门排污阀、放空阀以及注脂阀接到地面安装，以便对主阀进行定期维护，阀门表面按规范覆耐腐蚀沥青、聚氨酯或者环氧树脂等涂层，以适应埋地安装使用工况。

7、加长阀盖：
      对于要求在低温下工作的阀门，通过加长阀盖，增加了阀体和阀杆密封区的距离，避免了温度对密封的影响，加长的高度根据标准的规定，也可根据客户的要求。

8、阀门结构：
      阀门采用三体侧装锻焊结构，消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。球体表面光洁度达到镜面，并使用镶衬了具有良好自润滑性的衬套，即使在最高的操作压力下也能达到较小的启闭力矩。

9、焊接结构特性：
      左右体与中体的焊接采用典型的窄间隙埋弧多层焊接，焊接时采用的专用焊剂具有焊接时所需的载流和脱渣效果，焊层颗粒度较细，满足高强韧性焊接金属性能。焊接进行100%的超声波检测和硬度测试，确保焊缝的焊接质量。

10、有限元分析：
      阀门壳体及内件经过精心设计，确保在各种工况下能可靠的工作；采用有限元分析法对阀门壳体强度、内件受力以及阀杆操作扭矩等进行模拟工况分析，为易出现问题和薄弱处进行优化，确保阀门性能优越。


产品尺寸:  PN16/PN20/CLASS150

DN	NPS	L			H1	H2	W	Weight(kg)		Torque(N.M)
		RF	WE	RJ				WE	RF/RJ
50	2	178	216	191	99	210	300	22	25	42
65	2 1/2	191	241	203	110	215	350	30	35	68
80	3	203	283	216	120	225	400	35	40	92
100	4	229	305	241	148	255	650	48	95	145
150	6	394	457	406	218	237	460	190	230	210
200	8	457	521	470	260	290	600	250	295	625
250	10	533	559	546	292.5	323.5	600	400	430	835
300	12	610	635	622	327.5	359.5	750	550	620	1150
350	14	686	762	699	365	395	750	820	900	1560
400	16	762	838	775	437.5	436.5	750	1100	1220	2375
450	18	864	914	876	485	487.5	750	1400	1550	2850
500	20	914	991	927	522.5	525	750	1750	1950	3580
550	22	991	1092	1004	575.5	560	750	2200	2350	4275
600	24	1067	1143	1080	607.5	617.5	750	2800	3050	5650
650	26	1143	1245	1156	640	632.5	750	2900	3250	6520
700	28	1245	1346	1286	670	682.5	750	3400	3700	7380
750	30	1295	1397	1308	710	760	750	4800	5300	8380
800	32	1372	1524	1385	730	780	750	5500	6000	9370
850	34	1473	1626	1486	780	830	750	7650	8550	12065
900	36	1524	1727	1537	830	880	750	8865	9845	14760
1000	40	1753	1956	1985	875	920	750	12350	13560	18465
1050	42	1829	2083	2155	910	945	750	13250	14280	29210
1200	48	2032	2388	2418	1070	1085	750	20500	21800	44500